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1.狹縫過窄，導致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導。厚度越大，導熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。

2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機切割金屬板時，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細，不利于切割熔渣。這對光纖激光的模式、光束發(fā)散、準直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質量帶來了很大的難度。

3.輔助氣體質量和壓力的作用和影響。通過測量不同狹縫位置輔助氣體的質量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質量和氣壓控制對于切割質量非常重要。

4.幾何形狀的不同使得拐點的切割質量下降。激光切割厚板時，熔化前沿傾角變得突出，會導致材料的激光吸收系數(shù)降低，這時可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質量。

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提高激光切管機厚板切割效率的方法如下：

1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質量，確認無誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個切割系統(tǒng)的所有設備和工具運行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應注意維護。此外，應清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當激光切管機切割時，割炬的運動應保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補償；在激光切管機切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時，速度應稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機切割厚板時，預熱火焰應大，切割氣流長度應超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系，和進口國產(chǎn)沒關系，除非你的切割機虛標，拿國產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來說，氣壓15頭的距離放0.4這樣，開火點弄成圓弧進刀，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。

2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區(qū)小，變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi)，精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi)，輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi)，比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。

3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)，一般是0.1-0.5mm，具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法，畢竟材料種類太多了，厚度也是根據(jù)條件來定。

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