眾邦成鋼材加工(圖)-鋼板卷圓加工廠-太原鋼板卷圓加工：

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激光切割碳鋼時，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點位置發(fā)生偏移，做焦點位置測試，根據(jù)激光焦點的偏移量進行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現(xiàn)場。

切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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使用激光切割機金屬時，評價其質(zhì)量的好壞主要包括以下幾點：

切割面光滑、紋路少、沒有脆斷裂

激光高溫切割板材時，熔融材料的痕跡不出現(xiàn)于垂直激光束下的切口里，反而在激光束偏后處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割結尾時進給速率，可以大大紋路的行成。

光纖激光切割機切割金屬

切縫寬度窄

切口寬度不影響切割質(zhì)量，在部件形成精密的輪廓時，切割寬度才有影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要同等，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的區(qū)域應該是恒定的。

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