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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線(xiàn)速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線(xiàn)速度；

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步是按下折彎?rùn)C(jī)的電源按鈕

具體操作：直接打開(kāi)折彎?rùn)C(jī)機(jī)身上的開(kāi)關(guān)，按下油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。 下一步后，油泵將正常運(yùn)行60-100s。

第二步，不銹鋼彎曲工藝調(diào)整試驗(yàn)

首先，折彎?rùn)C(jī)上沒(méi)有用于調(diào)試正式工藝的拉桿工藝。 確定折彎?rùn)C(jī)在模具下面的位置，并留有足夠的間隙(約為板材的厚度)，否則可能會(huì)損壞折彎?rùn)C(jī)模具，縮短折彎?rùn)C(jī)的使用壽命。

第三步是選擇適當(dāng)尺寸的彎曲槽。

這一步非常重要，只有選擇合適的折彎槽才能使折彎操作順利進(jìn)行，如在您處理不銹鋼或鋼板時(shí)，您折的是6毫米的工件，那么我們就需要按8倍的板厚選擇48毫米的總寬度，板材折彎時(shí) 選擇左邊和右邊的槽，這是該范圍內(nèi)的固定值。

第四步，參數(shù)調(diào)整

調(diào)整折彎參數(shù)，確定折彎工件的位置，并檢查其是否符合編程規(guī)范中規(guī)定的尺寸。

第五步，開(kāi)始彎曲工件。

等到上述四個(gè)工作流程完成后，只要踩下踏板，就可以開(kāi)始進(jìn)行不銹鋼彎曲加工或鋼板彎曲工作。 后，應(yīng)特別注意的是，折彎?rùn)C(jī)的踏板可以隨時(shí)松開(kāi)，所以當(dāng)你想暫時(shí)停止工作時(shí)可以松開(kāi)它。

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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：

1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。

2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過(guò)程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。

3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過(guò)程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過(guò)程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。

4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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