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1.確定要加工的材料和切割厚度等,從而確定要采購的切割設備的類型和加工寬度,為后期的采購做一個簡單的準備。激光切割機的應用領域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。
2.切割面光滑:激光切割的切割面有刺法,一般來說,主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時,沒有毛刺。氮氣是非常好的氣體,其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機毛刺很少或沒有,切割面非常光滑,切割速度比較快,材料變形比較小。
3.功率:比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板,沒必要買大功率的激光切割機。一臺1000W的激光切割機就能滿足生產需求。如果生產量大,擔心1000W的效率沒有大功率激光切割機高。建議購買兩臺以上中小功率的激光切割機,有助于廠家控制成本,提高生產效益。
4.激光切割的部件:激光器和激光頭是進口的還是國產的。進口的激光器一般用IPG比較多,國產的多是銳科做的。同時,激光切割的其他附件也要注意,如電機是否為進口伺服電機、導軌、床身等,因為它們在一定程度上影響機器的切割精度。
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(1)不銹鋼板下料:按照圖紙要求剪裁出需要的形狀及尺寸,然后進行打孔處理。對于一些特殊規(guī)格的零件要經過沖床沖成相應的形狀再使用激光設備來進行切割加工。對于薄型的不銹鋼板可以將其卷曲起來再進行焊接處理后再進行機械加工或者數控編程后直接使用數控設備來進行自動化的生產制造過程。
(2)不銹鋼板劃線:根據圖紙設計的要求在不銹鋼板上畫出相應位置的直線和曲線圖形以及圓弧等圖形的形狀輪廓線,鋼板激光切割加工廠家提醒要注意線條要流暢且均勻。
(3)鋼材定位:利用夾具對所要切削的不銹鋼件上的各零部件進行固定安裝并確定好相對的位置;然后將所有零部件都固定在機床上并進行調試,可根據實際情況選擇不同的機床來滿足不同的需求,將所有的零件全部裝好后就可以開始正式的生產了。
(4)試切:先打開電源開關。按下啟動按鈕,待指示燈熄滅后按下停止按鈕。當機器運行穩(wěn)定后在關閉電源開關;等待機器冷卻;再次開機;重復3的動作直到完成整個工作程序為止。如果遇到緊急的情況可以先切斷電源然后再重新啟動機器。
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1. 切割精度高,尺寸精度高,切割光滑干凈,刺,材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區(qū)域很小,熱變形很小。無氧化可使零件質量高且更一致,特別有利于后續(xù)的自動焊接;
3.切割,可實現批量生產。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續(xù)操作過程使用,大大減少了物流時間。標準管長為6米,傳統加工方法需要非常重的夾緊,激光加工可以輕松完成數米管夾的定位,使批量加工成為可能。
4. 激光切割機采用數字系統控制,這也是激光切割機切割管道的優(yōu)點之一。首先,保證了算法的準確性和靈活性。激光切割技術可加工任意形狀的程控加工程序,并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結束時修改設計方案,而不影響整個產品生產過程;更大的優(yōu)勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產,從而可以更快響應客戶需求,為個性化定制提供了可能。
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