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在切割過程中，應隨時觀察影響切割質(zhì)量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調(diào)整在5毫米以內(nèi)。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調(diào)整切割直線度和切割速度。

根據(jù)板材厚度調(diào)整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現(xiàn)場。

切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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厚板切割中應注意的要點

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。

為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法：

① 采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產(chǎn)生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

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目前要進行鋼板切割的話，應該做好相互之間的調(diào)整，需要將鋼板與導軌的距離完成調(diào)整，一定要注意不能有太大的距離差，這樣反而會影響切割的質(zhì)量，尤其是針對切割工作而言，一定要注意考慮到港版的厚度，進而能通過選擇合適的位置，來完成對鋼板的切割，包括對其中切割的角度，也是需要做好調(diào)整，只有這樣，才能帶來不錯的切割效果。

當然在鋼板切割中，還會有很多不同的切割方式，像是直接用等離子設備來完成切割，還有就是直接利用火焰等完成切割，所以說，一定要注意做好對切割厚度方面上的調(diào)整，需要注意做好斷面的切割后，才能確保能進入正確的切割工序，來確定其中設備的整體參數(shù)，做好設備型號的選擇，進而能保證選擇合適的設備，來完成切割。

鋼板切割這項工藝，已經(jīng)成為目前各大行業(yè)中都會使用的一項工藝，如果說想要完成具體的切割，想要保證終切割的質(zhì)量與效果，還是應該注意做到這樣幾點，要注意正確的操作，進而能完成對鋼板的切割。

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